除優(yōu)于鋼材的強度與小比例的減重效果之外，碳纖維管棒的表面質量與制作精度亦是影響其應用效果的關鍵因素。碳纖維圓管、方管最為常見的制造方法是纖維纏繞法與模壓-熱壓罐工藝，但是運用這些工藝最為引人注目的缺陷便是制造出的管材表面質量夠好，采用預浸料鋪層袋壓工藝制作的異型管亦存在著同樣的表面缺陷問題。表面質量不但影響到管材外觀的光潔度，亦影響到管材的幾何尺寸及機械裝備能力，所以，提高管材質量與制造精度是碳纖維管材制造之中的一小難點。

產生缺陷的原因：

碳纖維管棒成品的表面缺陷重要有皺折、條紋以及富膠等問題，追溯這些問題的產生重要集中于預浸料鋪層這一環(huán)節(jié)，于使用碳纖維復合材料預浸料鋪層時，假如絕不能施加足夠的張力壓緊預先浸料疊層塊，便會使得鋪就的復合材料預浸料層間相當比較緊密，整體厚度亦會超出目標管材制品的厚度。因此，于成型工藝時，通常的處理方式是加壓以此壓緊各層復合材料并且使不必要的樹脂流出，不過這種加壓必然帶來兩種收縮力。最先，碳纖維復合材料疊層塊于遭壓緊時，管材的厚度便會逐漸變薄，外徑變大，周長亦相應減少，沿著環(huán)往的纖維必定收縮，其中的碳纖維遭壓產生彎曲、打折；次之，于碳纖管成型過程之中常常會需要于預浸料疊層塊毛坯之上使用一些輔助材料，如透氣氈與真空袋等，這些輔助材料于壓縮時亦會引起皺折與條紋，固化時把壓印于復合材料表面之上，最后形成皺折。

預壓實和溫度控制相互結合：

根絕無錫威盛新材的經(jīng)驗總結，要解決碳纖維管材表面缺陷的關鍵一步便是于碳纖維預浸料鋪放過程之中，把預壓實與適當?shù)臏囟瓤刂平Y合起來。確切的操作要領是于鋪料過程之中，每鋪放完幾層，便于一定溫度之下進行和預壓實，施加一定的壓力以此壓緊各層纖維，這種立即的預壓實可以防止纖維收縮的層層積累，于一定的壓力與溫度等工藝條件之下，排除預浸料毛坯之中不必要的樹脂、空氣泡與低沸點物質，使毛坯堅硬并且實際上達到預定的厚度。歷經(jīng)預壓實的毛坯于固化工序之中絕不需再次進行吸膠，碳纖維復合材料之中的樹脂含量與管材的厚度均能得到精確的控制。

選用適合的模具材料：

碳纖維復合材料管材對于內徑尺寸精度控制不嚴，但是對外徑要求比較低，模具的選擇對于外徑尺寸有比較小影響。對纖維纏繞工藝或是卷制工藝來說，由于纖維纏繞時受到壓緊力，要求其集合形狀基本上保持絕不變，因此于芯模原材料的選擇之上，最為hao選擇具有不錯剛性的金屬材料，如鋼與硬鋁，鋼的密度與硬度均高于硬鋁小，但是鋼的熱膨脹系數(shù)不及硬鋁。因而高性能碳管制品是于高溫之下進行固化的，假如采用硬鋁芯模，可透過硬鋁熱膨脹產生的固化內壓，提高碳管的密度與力學性能。因此于低性能碳管的纏繞工藝之中，芯模宜選用硬鋁。作為精確提高管材成型的質量，威盛新材選擇芯模的原則是用線膨脹系數(shù)比較小的彈性材料做成型模，以此線膨脹系數(shù)大的鋼材作為輔助模，成型時透過彈性材料傳遞壓力，施加壓力，實驗證明這種方法效果完美。